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广西单效蒸发系统

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一、单效蒸发的工艺流程介绍

蒸发器的种类很多、结构各异,但目前生产上使用的大部分蒸发器均由两大部分组成,第一部分是下部的加热室,这实际上是一个由若干加热管组成的间壁式换热;构成蒸发器的另一部分是上部的蒸发室(亦称分离室)

待蒸发的原料液(稀溶液)送入蒸发器后直接流入加热室的换热管内,而加热蒸汽则进入加热室的管间冷凝,所放出的潜热通过管壁传给在管内流动的料液,使溶液受热沸腾汽化,浓缩了的料液从蒸发器的底部排出,进入浓液贮槽即为产品(常称完成液) 。加热蒸汽放热后自身冷凝为冷凝水,由加热室下部排出。

二、单效蒸发与多效蒸发比较

评价蒸发过程的两个主要技术经济指标:能耗与蒸发器的生产强度。能耗主要是指加热蒸汽的消耗量,它是关系到操作费用高低的主要指标之一。生产强度则决定了设备投资的大小,生产强度大,蒸发一定量溶液所需的传热面积少,整个蒸发装置小,设备投资少,对于多效蒸发装置来说,需考虑操作费与设备费总和为最小的原则来权衡最佳的效数。

(一) 溶液的温度差损失单效、多效蒸发的有效温差及温度差损失

单效和多效蒸发过程中均存在温度差损失。若单效和多效蒸发的操作条件相同,即二者加热蒸汽压力相同,则多效蒸发的温度差损失较单效时的大。下图为单效、多效蒸发的有效温差及温度差损失的变化情况。

图中总高代表加热蒸汽温度与冷凝器中蒸汽温度之差,即130℃50℃=80℃。空白部分代表由于各种原因引起的温度损失,阴影部分代表有效温度差(即传热推动力)。由图中可见,多效蒸发中的温度差损失较单效大。不难理解,效数越多,温度差损失将越大。


()蒸发器的生产能力和生产强度

当蒸发过程中若没有温度差损失时,则三效蒸发和单效蒸发的热流量基本上是相同的,因此两者的生产能力也大致相同。但是,两者的生产强度截然不同,三效蒸发时的生产强度仪为单效蒸发时的1/3左右。在实际生产中,由于多效蒸发时的温度差损失大于单效蒸发时的,故多效蒸发时的生产能力和生产强度均低于单效蒸发时的。效数越多,温度差损失越大,蒸发装置的生产能力愈小。同时,随着效数增加,蒸发器的生产强度降低很快,致使设备投资迅速增加。

()多效蒸发效数的限制

下表列出了不同效数蒸发的单位蒸汽消耗量。随着效数的增加,单位蒸汽的消耗量会减少.即操作费用降低,但是有效温度差也会减少(即温度差损失增大),使设备投资费用增人。因此必须合理选取蒸发效数,使操作费和设备费之和为最少。

 

单效

双效

三效

四效

五效

(D/Wmin)理论值

1

0.5

0.33

0.25

0.2

(D/Wmin)实测值

1.1

0.57

0.4

0.3

0.27

可见,多效蒸发D/W说明蒸发同样数量的水分形,采用多效蒸发时为小,可节省生蒸汽用量,提高生蒸汽的利用率,但是加热蒸汽利用率的提高是以降低蒸发强度为代价的,效数增加,蒸发强度降低,以及温差增加,使得效数不能随意增加.一般常见2~3效。同时,效数增加,设备费用都成倍增大,因此,必须对设备费和操作费进行权衡以决定合理的效数。这是最优化设计的内容之一。

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