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闪蒸干燥机的特点是停留时间短，只有几秒钟。因此，需要特别注意物料在干燥空气中的。 混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够。 氧化铝的生产过程离不开闪蒸干燥机，闪蒸干燥机可以一次将氧化铝干燥到水分1%以下，干燥效率在各种干燥设备中处于特殊优势。主要原因在于闪蒸干燥。 混合机常见故障的分析与排除 混合机在饲料生产中起着举足轻重的作用，可以这么说再先进的工艺，配料系统离开了混合机，就会变得毫无意义。
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的风险降低到了小程度 。
干法制粉技术将原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，节能和节水的优势极为明显。与湿法制粉相比，干法制粉完全消除了湿法造粒喷雾塔环节，减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程，直接节约用水70%以上，与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等，还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等。相对来说，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。
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